工業(yè)自動(dòng)化中智能擰緊設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對(duì)于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴(yán)重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會(huì)逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的智能擰緊方式所替代。

現(xiàn)今全球電子產(chǎn)品市場(chǎng)越來(lái)越強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭，國(guó)內(nèi)消費(fèi)者對(duì)手機(jī)、相機(jī)、個(gè)人電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的需求也越來(lái)越旺盛，電子產(chǎn)品制造商不斷推陳出新，制造出體積更小，裝配更精密，功能更強(qiáng)大的數(shù)碼產(chǎn)品以滿足消費(fèi)者需求。這就使得現(xiàn)有的電子行業(yè)裝配技術(shù)也面臨著許多新的挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在電子產(chǎn)品需要大量的關(guān)鍵部件連接的同時(shí)，其體積越來(lái)越小，重量也越來(lái)越輕，因而需要使用更小、更短的螺絲進(jìn)行裝配。同時(shí)，由于新型的電子產(chǎn)品更多的使用塑料和聚合物等材料，加上更細(xì)小化的零件和更嚴(yán)格的公差要求，使得傳統(tǒng)的離合器式螺絲刀越來(lái)越難以滿足電子行業(yè)裝配需求。 特別是在汽車行業(yè)，由于車輛的安全性要求很高，每一個(gè)螺栓的擰緊都要有嚴(yán)格的擰緊力和擰緊角度的要求，以前光靠扭力扳手?jǐn)Q緊的工藝操作已經(jīng)不能滿足當(dāng)今的螺栓數(shù)據(jù)安全性和可追溯性的要求了。

我司在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)與微電機(jī)制作上的優(yōu)勢(shì)，研發(fā)出一款智能螺絲擰緊系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用精密微型伺服馬達(dá)，具有噪聲低、轉(zhuǎn)速快、低速性能好、無(wú)粉塵、效率高、扭力精度高、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，控制器具有觸摸屏人機(jī)界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲(chǔ)、以太網(wǎng)通信等。本系統(tǒng)可適應(yīng)螺絲范圍為0.6-6(mm)，適用產(chǎn)品：照相機(jī)、鐘表、眼鏡、手機(jī)、導(dǎo)航儀、計(jì)算器、汽車零件、打印機(jī)、電視機(jī)、空調(diào)、筆記本電腦、玩具等。

我司的智能螺絲擰緊系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

(一) 12種任務(wù)模式，每個(gè)任務(wù)多達(dá)8種不同扭力參數(shù)，用戶可根據(jù)需要配置每個(gè)螺絲的擰緊工藝。該功能適合于具有多種螺絲的產(chǎn)品。

(二) 同時(shí)具有扭力控制與角度控制，單一的扭力指標(biāo)無(wú)法判斷螺絲的正確擰緊，為避免錯(cuò)牙、漏墊等現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，扭力在加入角度監(jiān)視是必不可以的步驟。同時(shí)對(duì)于自攻螺絲的擰緊過(guò)程也必須以角度控制與扭力控制混合使用為最佳。

(三) 具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設(shè)備連接，組成自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。從而替代復(fù)雜的人工操作，即提高效率也提高產(chǎn)品裝配合格率。

(四) 具有錯(cuò)擰、漏擰判斷功能，可判定每個(gè)螺絲的擰緊狀態(tài)，針對(duì)不合格的螺絲會(huì)產(chǎn)生報(bào)警或重?cái)Q。

(五) 具有大容量的螺絲擰緊信息存儲(chǔ)與工廠控制的交互式網(wǎng)絡(luò)接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于經(jīng)后查詢。網(wǎng)絡(luò)接口方便遠(yuǎn)程控制。

(六) 具有擰緊過(guò)程中的扭力、角度、功率、等數(shù)據(jù)曲線顯示功能，輔助擰緊扭力參數(shù)的設(shè)定。

(七) 具有手持、自動(dòng)兩種安裝方式，適于現(xiàn)代工業(yè)的大部分應(yīng)用場(chǎng)合。