擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況，傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的伺服擰緊方式所替代。

伺服電批在工業(yè)擰緊作業(yè)中的應用

1、通訊業(yè)：比如手機上伺服擰緊系統(tǒng)、照相機、電腦硬盤、電腦鍵盤全自動打自動螺絲機、復印機、電腦上、DVD、家用電器全自動打自動螺絲機、塑料、小玩具全自動打自動螺絲機、家用電器、通信設備、玩具、電子產(chǎn)品加工組裝等行業(yè)，擰緊作為工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一，對于對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低，直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性。運用伺服擰緊系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)組裝生產(chǎn)制造的工藝流程進一步高效性。

2、汽車制造業(yè);轎車的生產(chǎn)制造組裝由很多的工藝流程進行，在諸多的工藝流程中僅擰螺絲工藝流程便是必須消耗很多人力，另外也比較嚴重危害生產(chǎn)率、成本費及產(chǎn)品標準等層面的提升。因而，為了更好地尋找自動化技術，很多的汽車零配件或是整車制做生產(chǎn)廠家的絕大多數(shù)零配件的鏍絲擰緊工藝流程都選用了伺服擰緊系統(tǒng)來進行。

3、玩具全自動打自動螺絲機，玩具作為勞動力比較聚集的行業(yè)，其特性是生產(chǎn)量大且商品生命期較短，因為商品與時俱進，品種齊全，很多玩具鏍絲鎖付工作中仍選用比較傳統(tǒng)式的方法(鏍絲盤，排序機等人力方法鎖鏍絲)，這些工藝流程對玩具成本費用有很大的危害。而選用伺服擰緊系統(tǒng)毫無疑問是一個較為非常好的挑選。

伺服電批在工業(yè)擰緊作業(yè)中的優(yōu)勢

伺服電批為近年來比較比較熾熱的一種新型電批，不同于一般的電批，它是由伺服驅(qū)動器和伺服電機構成。不管是從扭力、精度、運用壽命來看，伺服電批都比傳統(tǒng)的風批，普通電批更強大。伺服電批的扭力大、響應快，其采用的伺服電機可以實現(xiàn)高精度控制。伺服擰緊設備提供靈活多樣的擰緊方案，并可連接多種防錯附件減少擰緊故障，縮短停機時間提高正常工作時間，簡單的參數(shù)設置在更換產(chǎn)品時節(jié)約調(diào)試時間。伺服擰緊設備完全可控，通過采用先進的擰緊方案保證質(zhì)量的擰緊結果，有利于作業(yè)流程排序和簡化擰緊過程。伺服擰緊設備可與所有機器、設備、傳感器、條碼讀取器保持有效的互聯(lián)互通，搭載協(xié)作機器與傳感器使整個擰緊過程完整化配合、協(xié)助、執(zhí)行，使此過程有完整的故障預防功能。電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)使整個擰緊過程更加直觀，簡單的操作界面便于分析、了解復雜的擰緊過程，同時也對擰緊數(shù)據(jù)實時展示并進行存儲及合格率的統(tǒng)計，提數(shù)據(jù)的可追溯性。

艾而特伺服擰緊系統(tǒng)在結合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，歷時五年研發(fā)成功的。其中驅(qū)動馬達采用精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉(zhuǎn)速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，控制器具有觸摸屏人機界面、可編程的輸入輸出接口、大容量信息存儲、以太網(wǎng)通信等。可以單獨手持使用（手持式伺服電批），也可以搭載于水平多關節(jié)機器人/工作平臺上使用，目前適用于市場上絕大多數(shù)不同規(guī)格螺絲的鎖付。每款智能螺絲刀均能根據(jù)客戶自身的要求，對旋轉(zhuǎn)角度、達到扭矩等基本參數(shù)進行設定，支持12種工作任務，每種任務多達8種不同的扭矩參數(shù)設置，可滿足多種裝配要求，并可實現(xiàn)擰緊作業(yè)的動作、時間等參數(shù)實現(xiàn)溯源，實時監(jiān)測螺絲擰緊的狀態(tài)，如果出現(xiàn)錯擰、漏擰、滑牙等，系統(tǒng)會發(fā)生報警，還能與企業(yè)的MES系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)本地及云端的數(shù)據(jù)存儲和分析功能。這款產(chǎn)品主要定位于高端裝配市場，對靈活定位、達到扭矩、鎖付深度、需求多級擰緊、高使用壽命等有高要求或較高要求的客戶，尤為適用。