可以實時監(jiān)控扭力多段速度設(shè)定的智能螺絲刀

經(jīng)過電氣時代和工業(yè)時代的高速發(fā)展時代，手工擰緊作業(yè)漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復(fù)工作的工業(yè)化、效率化的轉(zhuǎn)變之路。在這些擰緊作業(yè)中普遍具有幾大缺點，比如扭力精度低，主要靠機械結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)目標扭力值，誤差大且隨時間加長扭力誤差加大；擰緊工藝固定，無法自動調(diào)節(jié)擰緊過程中的扭力變化與方法，也無角度控制功能；還無擰錯判斷，對于螺絲在擰緊過程中的錯牙，滑牙，扭力過大等錯誤無法自動判斷，只能通過操作者肉眼判斷；在批量生產(chǎn)且一個產(chǎn)品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為察覺；無自動化控制接口，除手按開關(guān)外，無其它外部接口，所以很難與中央控制器連接組成自動化生產(chǎn)線，而且擰緊記錄還無法追蹤。

由于上述原因，造成傳統(tǒng)的螺絲刀無法在高扭力精度，高擰緊合格率，復(fù)雜擰緊工藝的自動化生產(chǎn)場合進行應(yīng)用。例如：智能手機、硬盤、數(shù)碼相機、筆記本電腦、汽車電子、醫(yī)療、眼鏡和手表等需要精密裝配的行業(yè)。正是由于各應(yīng)用行業(yè)發(fā)展壓力與裝配技術(shù)新的挑戰(zhàn)，新一代智能擰緊工具延生了，那就是智能螺絲刀。

艾而特作為國內(nèi)智能擰緊領(lǐng)域的領(lǐng)先者，在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機制作的優(yōu)勢上，歷時五年研發(fā)成功的艾而特智能擰緊系統(tǒng)。其中采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長。可以實時監(jiān)控扭力+角度+時間，實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能。完美解決擰緊數(shù)據(jù)本地存儲，數(shù)據(jù)接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質(zhì)量追溯，實現(xiàn)數(shù)字化控制。同時艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定，一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±5%，滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現(xiàn)產(chǎn)品類型豐富，支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.02N.m-2.3N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達192N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應(yīng)用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)。