隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展,智能擰緊設(shè)備被廣泛的運(yùn)用到3C、汽車等裝配生產(chǎn)線。擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一,對于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低,直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性,而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況,傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系,這種低效、安全性能難以保障、嚴(yán)重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的智能擰緊方式所替代。
在工業(yè)數(shù)字化的趨勢與背景下,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化能力也是目前多數(shù)企業(yè)更加看重的,如何實現(xiàn)對產(chǎn)品的裝配參數(shù)的監(jiān)控與追溯,成為數(shù)字化擰緊的使命。當(dāng)前,全球進(jìn)入以數(shù)字化生產(chǎn)力為主要標(biāo)志的新發(fā)展階段,能不能適應(yīng)和引領(lǐng)數(shù)字化發(fā)展,成為決定產(chǎn)業(yè)興衰的關(guān)鍵。擰緊作業(yè)是工業(yè)制造體系中的核心環(huán)節(jié)之一,對于螺絲、螺紋等關(guān)鍵零部件擰緊作業(yè)的質(zhì)量高低,直接影響到整個產(chǎn)品的質(zhì)量、安全新能和有效性,而為了確保擰緊作業(yè)不出現(xiàn)漏擰、誤擰等情況,傳統(tǒng)的擰緊方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)體系,這種低效、安全性能難以保障、嚴(yán)重依賴擰緊工人熟練度的傳統(tǒng)工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統(tǒng)的數(shù)字化智能擰緊方式所替代。
在以往的裝配線上,核心零部件的擰緊總是需要依靠人工的自身意識來控制過程,扭矩精度不高、不統(tǒng)一,誤差大,效率低,且擰緊過程中的數(shù)據(jù)無法追溯,擰緊效率與質(zhì)量都存在嚴(yán)重的問題。隨數(shù)字化、傳感技術(shù)與智能裝備的迭代更新,目前有多數(shù)企業(yè)通過采用艾而特數(shù)字化智能螺絲刀,借助其卓越的性能以此來實現(xiàn)數(shù)字?jǐn)Q緊模式。
艾而特數(shù)字化伺服擰緊設(shè)備在結(jié)合螺絲擰緊行業(yè)的豐富經(jīng)驗與微電機(jī)制作上的優(yōu)勢,研發(fā)出的智能螺絲擰緊系統(tǒng),采用多摩川永磁同步電機(jī)與驅(qū)動器,在保證低成本的前提下,延長智能螺絲刀的使用壽命。其中手持式智能螺絲刀更是針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統(tǒng)由手持式智能螺絲刀、驅(qū)動控制器、工具線纜等組成。
產(chǎn)品特點:
1、采用高性能交流永磁同步伺服電機(jī)+高精度編碼器+減速機(jī)實現(xiàn)智能數(shù)字化驅(qū)控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強(qiáng)、使用壽命長;
2、實時監(jiān)控扭力+角度+時間,實現(xiàn)滑牙、漏打等異常情況出現(xiàn)時第一時間報警功能;
3、擰緊數(shù)據(jù)本地存儲,數(shù)據(jù)接口傳輸,可對接工廠MES,方便進(jìn)行質(zhì)量追溯,實現(xiàn)數(shù)字化控制;
4、艾而特智能螺絲刀支持多段速度設(shè)定,一顆螺絲從入牙、旋入、預(yù)擰緊、最終擰緊到扭矩保持,皆能精細(xì)化控制;
5、扭力精度可達(dá)±3%,滿足絕大多數(shù)精密裝配的要求;
6、產(chǎn)品類型豐富,支持機(jī)載,支持手持;
7、扭力范圍覆蓋廣,智能擰緊系統(tǒng)扭力范圍為0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸最高扭力可達(dá)143N.m。
8、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣,3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產(chǎn)品、運(yùn)動控制、LED、液晶顯示屏等行業(yè)皆可。