自動(dòng)化設(shè)備傳感器在機(jī)械加工中的應(yīng)用

傳感器其主要特征是能將感知和檢測某一形態(tài)的信息，并將其轉(zhuǎn)換為另一形態(tài)的信息。因此，傳感器是指那些對被測對象的某一確定信息具有感受（或響應(yīng)）與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對應(yīng)的有用輸出信號(hào)的元器件或裝置。傳感器技術(shù)如果依照我國標(biāo)準(zhǔn)而言，其是能夠按照相關(guān)規(guī)律將測量信號(hào)轉(zhuǎn)換為可輸出信號(hào)的專用裝置或器件。其作為能夠?qū)π畔⑦M(jìn)行有效獲取的手段，與現(xiàn)代通信技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)共同構(gòu)成現(xiàn)代信息技術(shù)中的三大支柱產(chǎn)業(yè)。就目前而言，傳感器技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到各個(gè)較為前沿的領(lǐng)域，為我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與進(jìn)步作出了極大的貢獻(xiàn)。在機(jī)電自動(dòng)化中應(yīng)用傳感器技術(shù)，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范及要求進(jìn)行有規(guī)律的輸出執(zhí)行，使其在整體環(huán)境的自動(dòng)一體化。

隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)的重點(diǎn)是機(jī)械的自動(dòng)化與智能化，其主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，而在機(jī)電自動(dòng)化中傳感器技術(shù)作為其核心，其在監(jiān)測及控制階段中的有效應(yīng)用，不僅使自動(dòng)化水平得以提升，還使其服務(wù)范圍得到拓展。傳感器也稱換能器、變換器。廣義而言，傳感器是將被測的某一物理量（或信號(hào)），按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為與其對應(yīng)的另一種（或同種）物理量（或信號(hào)）輸出的裝置。目前，對傳感器定義的普遍認(rèn)識(shí)仍局限于非電物理量與其電量的轉(zhuǎn)換，即傳感器是將被測的非電物理量（如力、壓力、重量、力矩、應(yīng)力、應(yīng)變、位移、速度、加速度、振動(dòng)、沖擊、溫度、流量、聲響、角度轉(zhuǎn)速、物位、物性、物體的尺寸等），轉(zhuǎn)換成與之對應(yīng)的、易于精確處理的電量或電參量（如電流、電壓、電阻、電感、電容、電荷、頻率、阻抗等）輸出的一種測量裝置。也有少部分傳感器，其能量的轉(zhuǎn)換是可逆的，也就是說，傳感器不但可以將非電物理量轉(zhuǎn)換為電量，同時(shí)也可以根據(jù)測試與自動(dòng)控制的需要將電量換成為非電量而加以利用。

隨著社會(huì)地不斷發(fā)展，機(jī)械加工制造對精密度的要求越來越高，為了滿足社會(huì)的發(fā)展需求，必須通過運(yùn)用精密檢測技術(shù)提高機(jī)械加工制造的精確性。雖然傳感器技術(shù)的應(yīng)用還未完全成熟，但其現(xiàn)有優(yōu)勢在機(jī)械加工過程中仍然發(fā)揮著極為重要的作用。機(jī)電自動(dòng)化的核心即是機(jī)械制造加工，而傳感器技術(shù)在機(jī)械制造加工中表現(xiàn)極高的應(yīng)用價(jià)值。在機(jī)械加工中傳感器參與了自動(dòng)化的全過程，對其加工工藝進(jìn)行監(jiān)測，并提供較為可靠且科學(xué)的監(jiān)測手段。控制精度是機(jī)械加工中的重點(diǎn)，因其在工件制造時(shí)，其中存在多個(gè)基點(diǎn)，只有合理的尺寸控制才能發(fā)揮傳感器的作用。據(jù)相關(guān)調(diào)查表明，在機(jī)械加工行業(yè)中的所有環(huán)節(jié)幾乎都運(yùn)用到了傳感器技術(shù)。例如，在產(chǎn)品加工前，為對其整個(gè)加工過程的有效性及合理性作出保障，借助相應(yīng)傳感器技術(shù)對其進(jìn)行加工，實(shí)施監(jiān)測切削力加工過程，為其順利進(jìn)行作出保障，或者，在機(jī)械加工工序結(jié)束時(shí)，通過傳感器對其平面度及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)測，進(jìn)而使其加工質(zhì)量在最大程度上得到保障。